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母线、母线槽的发展历程：

母线、母线槽由于供电容量大，安全可靠，安装方便，自上个世纪80年代引入我国后已在输变电应用中取代了原始的裸铜排以及电力供电干线中的电缆，可以讲该产品的应用领域众多。

第一代  空气型母线、母线槽：

空气型母线槽是以铜排导电，另加绝缘隔相块隔开铜（铝）排导体，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，外加金属壳体封闭，靠空气介质绝缘，相间距离50mm，此母线槽为我国母线槽发展史上的雏形技术。由于母线槽母排为裸体，因此极易发生相线间短路事故，给用户带来潜在的事故风险及损失。

第二代  密集型母线、母线槽：

密集型母线槽采用了电解铜（铝）排做导电材料，经加工折弯成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，工作温度200度，再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型（导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起），各相位铜排相互压紧之后，其间无空隙与间隔，插接口及连接头分隔开，此母线槽则名为密集型母线槽。 此类母线槽的问世解决了空气型母线槽的部分缺点问题。

第三代  树脂浇注母线、母线槽：

环氧树脂浇注式母线槽的工艺结构原于意大利、台湾的火山岩浇注固定母线槽。因其原材料火山岩（无机物质）较难找到，加之其生产工艺技术的难度，国内一些厂家采用了环氧树脂浇注工艺生产出的母线，该产品解决了二代母线防护等级低（IP55）的弊病，但由于环氧树脂在一定温度时会燃烧，超过一定的温度时还会助燃，另外易已发生龟裂，散热性与耐候性都不好因此产品应用受到一定的影响。

第四代  火山岩全浇注母线、母线槽：

   火山岩全浇注母线、母线槽技术源于1974年比利时的ETA公司，该产品充分利用火山岩矿物质所特有的绝缘、阻燃、耐高温、防火、防水、透气、耐候等物理特性，从根本上不仅解决了第一代母线相线短路隐患问题；第二代母线绝缘等级低、防护等级低，接头故障漏点多，定期维护、检修的问题；第三代母线，散热差、耐候性差、耐温性差、发生高温火灾易燃、助燃及有毒气体生成等问题。可以说该产品从品质上讲是目前母线产品中的NO1。

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